Производство биметаллических батарей

Востребованность биметаллических радиаторов российского производства продолжает набирать обороты. Всё больше потребителей предпочитает устанавливать такие отопительные приборы, поэтому и производители сосредотачивают выпуск продукции на моделях из биметалла. Постепенно улучшаются первоначальные технологии, задействуются инновации, что позволяет достичь отличных характеристик биметаллических радиаторов. Вместе с тем производство этой продукции сопряжено с многочисленными сложностями.

Как именно осуществляется изготовление биметаллических радиаторов отопления? Разберёмся в этом вопросе более детально.

Технология производства

Процесс изготовления радиаторов из разных металлов имеет много общего, но существуют принципиальные отличия обработки исходного сырья. Кроме того, каждый производитель применяет свои методы и наработки, что также влияет на итоговое качество продукции. 

Производство биметаллических радиаторов основано на литом способе с применением высокотехнологичного автоматизированного оборудования. Сразу создаётся основа-сердечник из стали, по которому будет циркулировать теплоноситель.  Обязательно используют сварной метод соединения, что позволяет достичь максимальной герметичности, исключить протечку воды на алюминиевую оболочку. За счёт такой особенности биметаллические радиаторы практически не подвергаются коррозии.

Если рассматривать  пошаговую технологию изготовления биметаллических отопительных приборов, последовательность операций выглядит так:

• из стали сваривают сердечник, который проходит проверку на целостность и подаётся на пресс-форму;
• алюминий расплавляют в специальных автоматизированных печах, подают в эту же пресс-форму и под воздействием высокого давления отливают;
• затем полученные секции неоднократно шлифуют при помощи абразивного материала разной зернистости;
• готовые секции соединяются в отопительный радиатор;
• изделия подвергают опрессовке, проверяют на герметичность;
• проверенные радиаторы покрывают специальным антикоррозийным составом, который создаёт на поверхности защитную плёнку;
• продукцию отправляют на окрашивание.

 Окрашивают металлические радиаторы в два этапа: 

1. Изначально используют метод анафореза.  Радиаторы погружают в ёмкость с жидкой краской и пропускают сквозь них электрический ток. Красящий состав проникает в поверхностные слои алюминия и образует прочный слой по поверхности батареи. Остатки краски удаляют промывкой в воде.
2. На втором этапе выполняют напыление эпоксидно-полиэфирным порошком. Это обеспечивает выравнивание краски, придаёт ей красивый вид. Такие красящие составы отличаются оптимальными физико-механическими свойствами, наделяют приборы стойкостью к коррозии.

После окрашивания батареи подвергают термической обработке, состоящей в полимеризации порошковой краски в печах при температуре +190 градусов.

На завершающем этапе изготовления обязателен контроль качества. Он осуществляется посредством  испытаний на герметичность, контроля качества окраски.

Очень важно, чтобы металлические радиаторы отвечали требованию ГОСТ 31311. Это серьёзный государственный стандарт, который определяет общие технические условия отопительных приборов.

Характеристики биметаллических батарей

Что касается непосредственно качеств биметаллических приборов, в приоритете стоит долговечность, бесперебойная работа при экстремальных условиях, универсальность, высокая теплоотдача и современный стильный дизайн. Типоразмеры используются стандартные. Межосевое расстояние биметаллических радиаторов может составлять 200 мм, 300 мм, 350 мм или 500 мм. При этом стоит учитывать, что имеется примерная зависимость тепловой мощности от размеров секций:

• 75 х 75 мм – не больше 140 Вт; 
• 80 х 80 мм – не больше 170 Вт; 
• 80 х 100 мм – до 200 Вт.

Биметаллические радиаторы можно смело назвать достойным вариантом для организации системы отопления. Они могут устанавливаться как в многоквартирных, так и частных домах. Важно только выбирать продукцию, которая полностью отвечает основным требованиям и стандартам качества.