Производство алюминиевых радиаторов
Всё чаще в рейтингах лучших радиаторов фигурируют модели из алюминия. Многие производители занимаются выпуском исключительно алюминиевых и биметаллических приборов, когда другие продолжают изготавливать стальные, чугунные устройства. Современные модели радиаторов отличаются хорошими показателями теплоотдачи, устойчивость к повышенному давлению и коррозии. Если соблюдены все технологические тонкости при производстве алюминиевых батарей, на выходе получается действительно качественная продукция.
Как именно происходит изготовление радиаторов? Разберёмся детально в этом вопросе.
Изготовление экструзионных батарей
![Производство алюминиевых радиаторов](/wp-content/uploads/2020/04/xunnamed-1024x594.jpg)
Экструзия — это продавливание размягчённого металла через формовочный аппарат, что позволяет получить деталь определённого профиля. При таком способе не удаётся сразу создать элементы батарей с замкнутым объёмом. Сначала формируют отдельные части, а потом их соединяют посредством термического прессования.
Метод экструзии подходит для выпуска отдельных секций и целых коллекторов. Последние производят по заданным размерам, поэтому удлинить и укоротить их никак не выйдет.
Радиаторы, изготовленные экструзионным способом, считаются менее качественными, чем другие. Из-за меньшей площади поверхностей снижается теплоотдача, а наличие прессованных швов ухудшает стойкость приборов к гидроударам, коррозионным отложениям. По этим причинам брать экструзионные алюминиевые радиаторы не рекомендуют.
Производство методом литья
![Производство алюминиевых радиаторов](/wp-content/uploads/2020/04/pasted-image-0-7.png)
Большая часть производителей выпускает алюминиевые батареи по технологии литья. Такой способ изготовления использует предприятие «Теплоприбор», «Альтерпласт», «Глобал» и др. Причина востребованности метода – более высокое качество батарей.
Процесс производства сложный и выглядит примерно таким образом:
- Перед заливкой расплава части формы секций соединяют под давлением. Сплав доставляют в готовую форму через каналы.
- Раствор наполняет каждую часть формы и при охлаждении начинает кристаллизоваться.
- Форму открывают.
- Отливки достают и обрабатывают.
- К заготовкам приваривают донышко.
- Секции испытывают на герметичность в ванной с водой под высоким давлением.
- Изделия обрабатывают составами против коррозии – внутри и снаружи.
- После обработки секции остывают, высыхают.
- Поверхности окрашивают эпоксидно-полимерными составами.
- Секции собирают в батареи и отправляют на итоговое тестирование.
Это краткое описание технологии литья. На деле каждый этап занимает много времени, чтобы в итоге получить качественные алюминиевые радиаторы.
Анодированные батареи
Такая разновидность радиаторов выпускается из сплава, в котором высококачественный алюминий занимает около 87% всего состава. Каждую батарею подвергают анодному оксидированию – изнутри и снаружи. В результате такой обработки отопительные приборы становятся очень устойчивыми к коррозии и негативному влиянию химических веществ.
![Производство алюминиевых радиаторов](/wp-content/uploads/2020/04/pasted-image-0-1-3-1024x648.png)
Анодирование батарей выполняется так:
- изделия промывают в ваннах со слабой щёлочью. В процессе с поверхности удаляется грязь, масляные пятна и т. д.;
- начинается химическая обработка, в процессе которой наносится конверсионный слой;
- батареи опускают в ванну с электролитом. При взаимодействии алюминия с этим веществом происходит реакция, за счёт которой появляется та самая защитная оболочка;
- выполняют окрашивание порошковой краской в электростатическом поле.
Этот тип батарей обладает многочисленными плюсами. Тепловая мощность отопительных приборов увеличивается, как и сопротивление к высокому давлению. Как раз такую разновидность алюминиевых радиаторов рекомендуют для установки в центральных системах.