Производство алюминиевых радиаторов

Всё чаще в рейтингах лучших радиаторов фигурируют модели из алюминия. Многие производители занимаются выпуском исключительно алюминиевых и биметаллических приборов, когда другие продолжают изготавливать стальные, чугунные устройства. Современные модели радиаторов отличаются хорошими показателями теплоотдачи, устойчивость к повышенному давлению и коррозии. Если соблюдены все технологические тонкости при производстве алюминиевых батарей, на выходе получается действительно качественная продукция.

Как именно происходит изготовление радиаторов? Разберёмся детально в этом вопросе.

Изготовление экструзионных батарей

Экструзия — это продавливание размягчённого металла через формовочный аппарат, что позволяет получить деталь определённого профиля. При таком способе не удаётся сразу создать элементы батарей с замкнутым объёмом. Сначала формируют отдельные части, а потом их соединяют посредством термического прессования.

Метод экструзии подходит для выпуска отдельных секций и целых коллекторов. Последние производят по заданным размерам, поэтому удлинить и укоротить их никак не выйдет.

Радиаторы, изготовленные экструзионным способом, считаются менее качественными, чем другие. Из-за меньшей площади поверхностей снижается теплоотдача, а наличие прессованных швов ухудшает стойкость приборов к гидроударам, коррозионным отложениям. По этим причинам брать экструзионные алюминиевые радиаторы не рекомендуют.

Производство методом литья

Большая часть производителей выпускает алюминиевые батареи по технологии литья. Такой способ изготовления использует предприятие «Теплоприбор», «Альтерпласт», «Глобал» и др. Причина востребованности метода – более высокое качество батарей.

Процесс производства сложный и выглядит примерно таким образом:

1. Перед заливкой расплава части формы секций соединяют под давлением.    Сплав доставляют в готовую форму через каналы.
2. Раствор наполняет каждую часть формы и при охлаждении начинает кристаллизоваться.
3. Форму открывают.
4. Отливки достают и обрабатывают.
5. К заготовкам приваривают донышко.
6. Секции испытывают на герметичность в ванной с водой под высоким давлением.
7. Изделия обрабатывают составами против коррозии – внутри и снаружи.
8. После обработки секции остывают, высыхают.
9. Поверхности окрашивают эпоксидно-полимерными составами.
10. Секции собирают в батареи и отправляют на итоговое тестирование.

Это краткое описание технологии литья. На деле каждый этап занимает много времени, чтобы в итоге получить качественные алюминиевые радиаторы.

Анодированные батареи

Такая разновидность радиаторов выпускается из сплава, в котором высококачественный алюминий занимает около 87% всего состава. Каждую батарею подвергают анодному оксидированию – изнутри и снаружи. В результате такой обработки отопительные приборы становятся очень устойчивыми к коррозии и негативному влиянию химических веществ.

Анодирование батарей выполняется так:

• изделия промывают в ваннах со слабой щёлочью. В процессе с поверхности удаляется грязь, масляные пятна и т. д.;
• начинается химическая обработка, в процессе которой наносится конверсионный слой; 
• батареи опускают в ванну с электролитом. При взаимодействии алюминия с этим веществом происходит реакция, за счёт которой появляется та самая защитная оболочка;
• выполняют окрашивание порошковой краской в электростатическом поле. 

Этот тип батарей обладает многочисленными плюсами. Тепловая мощность отопительных приборов увеличивается, как и сопротивление к высокому давлению. Как раз такую разновидность алюминиевых радиаторов рекомендуют для установки в центральных системах.