Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб – сравнительно простое технологическое решение, доступное при наличии некоторого опыта и инструментов. При соблюдении инструкций и требований по выбору расходников удастся получить надежную и безаварийную систему обогрева, рассчитанную на длительную эксплуатацию.

Преимущества труб из полипропилена

В числе несомненных достоинств этого материала выделяют:

• Термостойкость на уровне 170⁰С, что соответствует температуре теплоносителя.
• Околонулевую гигроскопичность, впитывание воды в объеме не более 0,5%.
• Сохранение первоначальной температуры теплоносителя.
• Длительный срок службы – до 50 лет.
• Соответствие требованиям экологической безопасности.
• Стойкость к коррозии, нулевой риск окисления и разрушения под воздействием воды.
• Защиту от образования накипи, что обеспечивает сохранение первоначальной пропускной способности.
• Низкий уровень плотности, благодаря которому удается избежать растрескивания и деформации.
• Небольшой вес, что упрощает установку и транспортировку.
• Приемлемую стоимость.

Выбор в пользу полипропиленовых конструкций – возможность завершить обустройство обогрева в сжатые сроки и избежать значительных затрат.

Схемы разводки отопления из полипропиленовых труб

Разводка полипропиленовых коммуникаций выполняется в горизонтальном или в вертикальном направлении:

1. Горизонтальная схема применяется для объектов, где имеется один основной стояк, и от него отходят поэтажные ответвления. Оптимальное решение для небольших коммерческих и жилых объектов на 2-3 этажа. Различают периметральный или лучевой способ разводки. В первом случае коммуникации подходят к главному стояку и проходят на одном уровне через все помещения этажа. Такую конструкцию легко спрятать в структуре теплых полов. Однако при проведении ремонта необходимо отключать весь периметр, а слить теплоноситель с горизонтальной плоскости будет непросто.
2. При лучевой разводке магистраль от главного стояка направляют отдельно в каждую квартиру или к каждой батарее. Объединение осуществляется в специальной гребенке около основного стояка. Для ремонта достаточно отключить только одну ветвь, тогда как остальные продолжат функционировать без падения давления или снижения температуры теплоносителя. Укладка осуществляется в напольное основание с последующим обустройством бетонной стяжки, поэтому при проведении ремонта придется вскрывать всю стяжку. В данном случае оптимальной является вертикальная (классическая) разводка. Она позволит ремонтировать или менять изношенные фрагменты без необходимости отключения остальных.

Как выбрать полипропиленовые трубы для монтажа системы отопления своими руками

Оптимальным решением является выбор в пользу полипропиленовой продукции марок PN 20 или PN 25. Она адаптирована для работы со средами при температуре до 90⁰С, не боится кратковременных перепадов в пределах 10% первоначальных параметров теплоносителя и предназначена для эксплуатации под давлением 20 и 25 атм. Оптимальным решением для частных домов является модель PN 25 армированного типа. Она отличается исключительным уровнем прочности и защищена от деформации при интенсивном термическом воздействии.

Также важно обращать внимание на:

• Внешний вид – отсутствие сколов, деформации, трещин и других заметных дефектов.
• Равномерность диаметра по всей длине.
• Однородность, отсутствие в структуре посторонних включений, которые выделяются по цвету, плотности и фактуре.
• Наличие маркировки, указывающей на технико-эксплуатационные параметры изделий.

Только при условии выбора качественных расходников можно рассчитывать на длительный и безаварийный период эксплуатации обогрева.

Подготовка проекта

Этап проектирования позволяет заблаговременно предусмотреть нюансы обустройства:

1. Количество и тип радиаторов, их размещение на объекте, способы сборки, крепления и подключения.
2. Протяженность, диаметр и структура магистрали.
3. Привязка к тепловому оборудованию или к централизованной сети.
4. Размещение кранов, разводок, уголков, поворотов и углов наклона.
5. Прохождение через стены и перекрытия.
6. Схемы обвязки оборудования.

На основании готового проекта составляют спецификацию – перечень и количество необходимых материалов с указанием их марок и технических параметров. Чтобы исключить просчеты, лучше доверить составление проекта опытному инженеру. Он сумеет учесть особенности планировки и утепления объекта, а также подготовит рабочий проект, доступный для реализации своими руками, без привлечения бригады специалистов.

Инструменты и материалы

Количество расходников можно уточнить по проекту или спецификации. В основной перечень входят фитинги, насосное оборудование, комплект батарей, расширительный бак, крепежи, грунтовка и растворы для заделки выемок и отверстий в стенах. Также потребуются болгарка, перфоратор или ударная дрель, рулетка, молоток, отвертка, уровень, комплект разводных ключей. Сварку полипропилена выполняют специализированным паяльником с насадками.

Последовательность монтажа

Общая схема монтажа системы отопления из полипропиленовых труб выглядит так:

1. Все детали заблаговременно переносят в место подключения, чтобы они приняли нужную температуру и не растрескались в процессе сварки.
2. Трубы нарезают на фрагменты нужного размера, сверяясь с проектной документацией.
3. Выполняют сварку полипропиленовых отрезков – наносят ровные перпендикулярные разрезы в месте стыка, края зачищают и обезжиривают. Затем детали помещают в сварочный аппарат и выдерживают необходимое количество времени, после чего устанавливают на место и выжидают время до полного остывания.

Выполнять сварку следует без спешки, строго следуя указаниям инструкции по соединению полипропилена. Только так удастся получить герметичные и надежные узлы, устойчивые к условиям эксплуатации теплосети и номинальному уровню давления.

Очередность обвязки

Обвязку осуществляют в такой последовательности:

1. Определяют места навешивания батарей.
2. Устанавливают стояк от котла, фрагмент стартовой магистрали и расширительную емкость.
3. Монтируют отопительные приборы в каждом помещении для последующего подключения их к сети.
4. Отмечают точки установки запорных кранов и фитингов.
5. Подключают к сети циркуляционный насос, обеспечивающий движение теплоносителя.
6. Выполняют сборку элементов, используя изоляцию в точках пересечения стен и перекрытий.
7. Батареи подключают к тепловому контуру.

На заключительном этапе запускают магистраль и тщательно проверяют герметичность выполненных соединений. При необходимости обнаруженные недостатки устраняют, после чего сеть запускают на требуемую мощность.

Выполнение пайки

Соединение полипропилена методом пайки осуществляют только с применением специального паяльного инструмента. Интенсивное тепловое воздействие разогревает детали до 260⁰С, что позволяет получить герметичное неразъемное соединение с высокой степенью прочности. Работы осуществляются поэтапно:

1. Прибор для пайки подключается к электросети до полного нагревания, на которое укажет световой индикатор.
2. Заготовки нарезают по размеру, используя специальные ножницы для пластика.
3. Края полимера перед сваркой тщательно зачищают от фольгированного слоя до нужного показателя с помощью шейвера или обычного острого ножа.
4. Отрезок с фитингом надевают на насадку паяльного прибора и выдерживают до момента расплавления в зависимости от толщины стенок детали.
5. Разогретые фрагменты соединяют, следя, чтобы не было перекосов и неровных сдвигов. Одновременно важно контролировать углы направления фитингов, иначе придется повторно собирать и паять весь узел.

Если необходимо подключить полипропилен (ПП) к металлопластику, детали следует подбирать с учетом соответствия диаметров:

• Для металлопластика 20*2 мм подходят пластиковые изделия 25*4,2 мм.
• Для металлопластиковых элементов 16*2 мм подбирают фрагменты из ПП 20*3,4 мм.
• К металлическим элементам 26*3мм подходят ПП изделия 32*5,4мм.

Для прокладки сети от магистрали к батареям используют ПП фрагменты 20*3,4мм.

Монтаж отопления из пропиленовых труб в стенах

Укладка в толще стен осуществляется с обязательным использованием теплоизоляции – стекловаты, минеральной ваты или другого материала. Важно, чтобы количество стыков было сведено к минимуму, чтобы в случае прорыва не потребовался демонтаж сразу на всех этажах. В точках стыков рекомендуется устанавливать люки для свободного доступа. После завершения укладки необходимо тщательно проверить герметичность стыков, и только потом заделать отверстия раствором цемента или гипса.

Учет линейного расширения

Склонность полипропилена к линейному расширению или сжатию заставляет учитывать эту особенность материала в процессе проведения монтажных работ. Если не компенсировать возможные изменения параметров под воздействием перепадов температур воздуха и теплоносителя, срок службы коммуникаций значительно сокращается, а риск аварийных ситуаций возрастает в разы.

Компенсация линейных расширений для ПП труб достигается благодаря свойству гибкости полимера. В полной мере оно проявляется при правильной укладке магистрали, с соблюдением свободы движения трубопровода согласно максимально возможным параметрам линейного расширения. Для этого в структуру коммуникаций включают комплект специальных компенсаторов и крепежных хомутов. Они состоят из узла подвижных и неподвижных элементов, что обеспечивает надежное крепление отрезков и одновременно допускает некоторое изменение их геометрических параметров при значительной разнице внутренних и внешних температур. В результате удается легко компенсировать сдвиг конструкции без риска ее разрушения или значительной деформации.

Еще один способ компенсации линейного расширения – предварительное напряжение полипропиленового трубопровода в направлении, противоположном направлению линейного расширения. Таким способом удается уменьшить разницу размеров элементов системы и заодно обеспечить надежность всей конструкции независимо от условий ее эксплуатации.

Технология магистрального монтажа

Согласно требованиям ГОСТ 21.602-79 и 21.602-2003, при обустройстве гравитационного отопления необходимо обеспечить минимальный уклон по направлению к нижней части сети на уровне 0,5%. Одновременно в нижней точке системы следует разместить узел слива с дренажным краном. Также в числе обязательных для выполнения условий:

• деление коммуникаций на части с установкой перед каждой запорного крана, что позволит изолировать фрагмент от системы в случае аварии или необходимости замены участка;
• тщательная проверка работоспособности регулирующей и запорной арматуры перед установкой в сеть.

При условии выполнения уклона согласно установленным правилам удастся обеспечить эффективную работу системы и снизить риск аварийных ситуаций.

В процессе монтажа стояка магистральной сети обращают особое внимание на неподвижные опоры и схему компенсации линейного расширения. Для решения указанных задач предусмотрены:

• установка подвижных опор, рассчитанных на изменение размеров коммуникаций;
• использование компенсационной петли.

Первый способ используют чаще, сочетая его с установкой неподвижных опор. Последние монтируют на стояке с двух сторон от тройника и в местах муфтового стыка фрагментов, что полностью исключает проседание конструкции при расширении. Все фитинги тщательно изолируют с использованием пенополиуретановых патрубков.

Как подключить радиаторы

Для подсоединения батарей необходимо заранее приобрести комплект шаровых кранов прямой или угловой конструкции. Монтаж осуществляют в такой последовательности:

1. В мультифлекс муфты вставляют накидную гайку.
2. В стены на заранее определенной высоте устанавливают скобы с использованием гвоздей или саморезов. При условии точного навешивания радиатора удастся выполнить герметичное подключение к трубам на входе и выходе из прибора.
3. Если планируется скрытая прокладка внутри стен, необходимо вывести наружу элементы для подключения оборудования, используя входящие в комплект детали. Точки вывода должны соответствовать местам соединения радиаторов с магистралью отопления.
4. Радиаторы монтируют с использованием штыревого крепления на угловые кронштейны, входящие в комплект поставки или заказанные отдельно. Количество кронштейнов рассчитывается с учетом длины прибора и числа секций. Для одного среднего радиатора достаточно двух элементов, для более длинного – четыре или пять.

После навешивания радиаторы подключают к трубам, тщательно герметизируя точки соединения. На заключительном этапе по магистрали пускают воду и проверяют правильность установки, исправность прибора и отсутствие течи.

Несколько полезных рекомендаций

Избежать ошибок в процессе работы помогут следующие подсказки:

1. Укладывать полипропилен нужно на значительном удалении от источников открытого огня.
2. Для монтажа бака или водомера стоит использовать резьбовые или разъемные фитинги, которые допускают демонтаж оборудования. Несъемные элементы можно применять только вместе с гибкими шлангами.
3. Использование грязных и бракованных фитингов, а также самостоятельная нарезка резьбы не рекомендуются из-за высокого риска возникновения аварийной ситуации.
4. Для соединения отрезков разного диаметра стоит использовать подходящие по размеру муфты.
5. В точках разветвления следует устанавливать тройники.
6. В местах поворотов лучше отказаться от гибки и приобрести специальный полипропиленовый угольник. Он сохранит внутренний диаметр сети и исключит падение уровня давления из-за застоя воды.